Sistema AS/RS de alta velocidad para cumplimiento de pedidos en frío
Un laboratorio farmacéutico líder necesitaba modernizar su centro de distribución para productos que requieren cadena de frío (2-8°C). El desafío principal era la gestión de más de 8.000 referencias con fechas de caducidad estrictas, minimizando el tiempo de exposición a temperatura ambiente durante la preparación de pedidos.
Nuestro enfoque fue diseñar un sistema de almacenamiento y recuperación automatizada (AS/RS) con transelevadores de doble profundidad operando en una cámara frigorífica. Integramos un software de gestión de almacenes (WMS) especializado que prioriza automáticamente el picking por fecha de caducidad más próxima (método FEFO) y optimiza las rutas de los transelevadores para reducir los ciclos de trabajo en un 40%.
La implementación incluyó la instalación de más de 12.000 ubicaciones de paletas en un volumen de 35 metros de altura, con pasillos de trabajo estrechos que maximizaron la densidad de almacenamiento. Se desplegaron estaciones de picking ergonómicas con interfaces táctiles que guían al operario, reduciendo errores en la selección.
El proyecto logró un aumento del 300% en la capacidad de almacenamiento dentro de la misma huella, manteniendo la integridad de la cadena de frío en todo momento. La precisión en el picking alcanzó el 99,99%, eliminando casi por completo los errores relacionados con caducidades o referencias incorrectas.
Los materiales de confirmación incluyen planos de ingeniería detallados, informes de validación de temperatura, y un vídeo timelapse de la instalación. El cliente proporcionó un testimonio destacando la reducción del 70% en el tiempo de procesamiento de pedidos y el ahorro anual significativo en costes logísticos y por mermas.
Este sistema se ha convertido en un referente para la logística farmacéutica en la región, demostrando cómo la automatización especializada puede garantizar el cumplimiento normativo y la eficiencia operativa en entornos críticos.